ระบบพิกัด NX CAM MCS Handling output details
ระบบพิกัดเครื่องจักรMachine Coordinate System (MCS) เช่นเดียวกับ WCS ก็สามารถเคลื่อนย้ายได้เช่นกันระบบพิกัด.โปรดสังเกตว่า MCS มีตัว M ที่ปลายขาแต่ละข้างเพื่อแยกแยะความแตกต่างจาก WCS. นอกจากนี้ขาของ MCS ยังยาวกว่า WCS ในรูปต่อไปนี้จะแสดงทั้ง WCS และ MCS พร้อมกันเพื่อเน้นย้ำความแตกต่างนี้MCS อ้างอิงถึงต้นกำเนิดโปรแกรม NC/CNC หรือเพียง 0,0,0 เนื่องจากตําแหน่งของ MCS คือจุดอ้างอิงศูนย์สําหรับเอาต์พุตทางเดินเครื่องมือทั้งหมด ถ้าMCS จะเคลื่อนที่ จุดศูนย์ของเส้นทางเครื่องมือทั้งหมดที่ใช้จุดศูนย์ก็เช่นกันหน้าที่ที่สำคัญอีกประการหนึ่งของ MCS อยู่ในแกน Z ที่แกนเครื่องมือเริ่มต้นจะเหมือนกับแกน Z ของ MCSสิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าหากสร้างแกนเครื่องมือโดยใช้ I,J,Kเวกเตอร์ ซึ่งจริงๆ แล้วแกนเครื่องมือนั้นขึ้นอยู่กับการวางแนวของ WCS ถ้ามีการใช้แกนเครื่องมือเริ่มต้น โดยขึ้นอยู่กับการวางแนวของ MCSMCS จะปรากฏเฉพาะเมื่ออยู่ในแอปพลิเคชันการผลิตเท่านั้น
---------------------------------------------------------------------------------------------
ระบบพิกัดสัมบูรณ์ (Absolute Coordinate System)
คุณสมบัติ:
- คงที่ในโมเดลสเปซ: ระบบพิกัดสัมบูรณ์จะไม่เปลี่ยนตำแหน่งหรือการวางแนวเมื่อเทียบกับโมเดล itself เปรียบเสมือนจุดอ้างอิงที่ตายตัวบนโมเดล ไม่ว่าจะซูม หมุน หรือเปลี่ยนมุมมองโมเดลอย่างไรก็ตาม
- ไม่สามารถแสดงผลได้จนกว่าจะกำหนดให้กับ WCS หรือ MCS: ระบบพิกัดสัมบูรณ์จะมองไม่เห็นโดยตรง จำเป็นต้องกำหนดให้กับระบบพิกัดโลก (WCS) หรือระบบพิกัดโมเดล (MCS) ก่อน จึงจะแสดงอ้างอิงอ้างอิงบนโมเดลได้ เปรียบเสมือนการตั้งค่าเวทีให้กับระบบพิกัดสัมบูรณ์
- ผู้ใช้สามารถบันทึกระบบพิกัดเพื่อทำเครื่องหมายตำแหน่ง: ระบบพิกัดสัมบูรณ์เป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์สำหรับการทำเครื่องหมายตำแหน่งเฉพาะภายในโมเดล สามารถบันทึกระบบพิกัดสัมบูรณ์เพื่อระบุจุดสำคัญ เช่น จุดอ้างอิงสำหรับการประกอบ หรือจุดวัดเฉพาะ
- ใช้งานได้ดีกับแอสเซมบลีขนาดใหญ่: ระบบพิกัดสัมบูรณ์มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับโมเดลที่ซับซ้อนที่มีชิ้นส่วนหลายชิ้น ตัวอย่างเช่น สมมติว่าคุณต้องการให้แน่ใจว่าสลักเกลียวเฉพาะจะใส่ในตำแหน่งที่แม่นยำเสมอ การบันทึกระบบพิกัดสัมบูรณ์สำหรับรูสลักเกลียว จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการประกอบจะสม่ำเสมอ ไม่ว่าใครจะทำงานกับโมเดล
โดยสรุป: ระบบพิกัดสัมบูรณ์ทำหน้าที่เป็นจุดอ้างอิงที่ตายตัวและใช้งานซ้ำได้ภายในโมเดล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงการที่ซับซ้อน
ระบบพิกัดงาน (Work Coordinate System)
คุณสมบัติ:
- เรียกอีกอย่างว่า WCS: WCS ย่อมาจาก Work Coordinate System ซึ่งเป็นชื่อที่ใช้เรียกกันทั่วไป
- แสดงในพื้นที่กราฟิกด้วย C ต่อท้ายแต่ละขา: WCS มักแสดงด้วยกราฟิกในพื้นที่กราฟิกของซอฟต์แวร์การสร้างแบบจำลอง มักใช้แกนสามแกน (X, Y และ Z) โดยมี "C" ต่อท้ายแต่ละตัวอักษร เพื่อแยกความแตกต่างจากระบบพิกัดของโมเดลเอง
- สามารถเคลื่อนย้ายและเปลี่ยนแปลงได้: WCS นั้นไม่เหมือนกับระบบพิกัดสัมบูรณ์ (ACS) ตรงที่สามารถเคลื่อนย้ายและเปลี่ยนการวางแนวภายในโมเดลสเปซได้ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้คุณกำหนดจุดอ้างอิงเฉพาะที่สอดคล้องกับคุณสมบัติเฉพาะของโมเดลของคุณ
- ใช้งานอย่างแพร่หลายในการสร้างแบบจำลอง: WCS ถือเป็นเครื่องมือสำคัญในการสร้างแบบจำลอง มันทำหน้าที่เป็นจุดอ้างอิงชั่วคราวสำหรับการกำหนดเส้นทางเครื่องมือ การวางตำแหน่งวัตถุ และการระบุทิศทางภายในโมเดล
- เวกเตอร์ I, J, K ขึ้นอยู่กับการวางแนวของ WCS: เวกเตอร์ I, J และ K แสดงถึงทิศทางบวกตามแกน X, Y และ Z ของ WCS ตามลำดับ การวางแนวของพวกมันขึ้นอยู่กับวิธีที่คุณวางตำแหน่งและปรับการวางแนวของ WCS เอง
โดยสรุป: ระบบพิกัดงานทำหน้าที่เป็นจุดอ้างอิงชั่วคราวและปรับเปลี่ยนได้ภายในสภาพแวดล้อมการสร้างแบบจำลองของคุณ ซึ่งทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับงานการสร้างแบบจำลองที่หลากหลาย
ระบบพิกัดเครื่อง (Machine Coordinate System)
คุณสมบัติ:
- เรียกอีกอย่างว่า MCS: MCS ย่อมาจาก Machine Coordinate System ซึ่งเป็นชื่อที่ใช้เรียกกันทั่วไป
- แสดงในพื้นที่กราฟิกด้วย M ต่อท้ายแต่ละขา: คล้ายกับ WCS MCS สามารถแสดงด้วยกราฟิกในพื้นที่กราฟิก มักใช้แกนเดียวกันกับ X, Y และ Z แต่มี "M" ต่อท้ายแต่ละตัวอักษรเพื่อแยกความแตกต่างจาก WCS
- สามารถเคลื่อนย้ายและเปลี่ยนแปลงได้: MCS เช่นเดียวกับ WCS นั้นไม่คงที่ คุณสามารถเคลื่อนย้ายและเปลี่ยนการวางแนวภายในโมเดลสเปซได้ ซึ่งทำให้คุณสามารถกำหนดจุดอ้างอิงเฉพาะที่สอดคล้องกับพื้นที่การทำงานของเครื่อง
- ตำแหน่งศูนย์ (0,0,0) สำหรับเอาต์พุตเส้นทางเครื่องมือ: ที่สำคัญคือ ต้นกำเนิด (0,0,0) ของ MCS กำหนดจุดเริ่มต้นสำหรับการสร้างเส้นทางเครื่องมือ เปรียบเสมือนตำแหน่งหน้าแรกของเครื่องที่เครื่องมือเริ่มการเคลื่อนที่
- แกนเครื่องมือเริ่มต้น แกน Z อ้างอิงจากระบบพิกัดนี้: แกน Z ของ MCS มักกำหนดทิศทางเริ่มต้นสำหรับเครื่องมือของเครื่อง การเจาะ การกัด และการตัดเฉือนอื่นๆ มักอ้างอิงจากแกน Z ของ MCS
โดยสรุป: ระบบพิกัดเครื่องทำหน้าที่เป็นจุดอ้างอิงสำคัญสำหรับเครื่องจักรควบคุมตัวเลข (CNC) มันกำหนดจุดเริ่มต้น ทิศทางของเครื่องมือ และโซนการทำงานโดยรวมสำหรับเครื่องมือกล
ระบบพิกัดอ้างอิง (Reference Coordinate System)
คุณสมบัติ:
- เรียกอีกอย่างว่า RCS: RCS ย่อมาจาก Reference Coordinate System ซึ่งเป็นชื่อที่ใช้เรียกกันทั่วไป
ฟังก์ชันหลัก:
- ขจัดการระบุพารามิเตอร์ใหม่โดยอนุญาตให้ดึงข้อมูลและแมปพารามิเตอร์ที่เก็บไว้: นี่คือฟังก์ชันหลักของ RCS ทำหน้าที่เป็นที่เก็บข้อมูลส่วนกลางสำหรับพารามิเตอร์ระบบพิกัดที่ใช้บ่อย จินตนาการถึง RCS เหมือนห้องสมุดที่คุณสามารถจัดเก็บและเรียกใช้ระบบพิกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและความพยายามของคุณโดยไม่ต้องกำหนดพารามิเตอร์เดียวกันซ้ำๆ สำหรับองค์ประกอบต่างๆ ภายในแบบจำลองของคุณ
ประโยชน์:
- ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: โดยการจัดเก็บและนำพารามิเตอร์กลับมาใช้ใหม่ RCS ช่วยปรับปรุงเวิร์กโฟลว์ของคุณ ลดงานซ้ำซาก
- ความสม่ำเสมอที่ได้รับการปรับปรุง: การใช้ที่เก็บข้อมูลส่วนกลางสำหรับระบบพิกัดช่วยให้มั่นใจได้ว่าความสม่ำเสมอกันทั่วทั้งแบบจำลองของคุณ ลดข้อผิดพลาดจากการป้อนข้อมูลพารามิเตอร์ด้วยตนเองซ้ำๆ
- การทำงานร่วมกันที่ง่ายขึ้น: RCS สามารถอำนวยความสะดวกในการทำงานร่วมกันโดยให้จุดอ้างอิงทั่วไปสำหรับทีมที่ทำงานกับแบบจำลองเดียวกัน ผู้ใช้ที่แตกต่างกันสามารถเข้าถึงและใช้ระบบพิกัดที่เก็บไว้
โดยสรุป: ระบบพิกัดอ้างอิงทำหน้าที่เป็นระบบจัดเก็บและเรียกดึงข้อมูลส่วนกลางสำหรับพารามิเตอร์ระบบพิกัด ส่งเสริมประสิทธิภาพ ความสม่ำเสมอ และการทำงานร่วมกันในโครงการสร้างแบบจำลองของคุณ
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
การปรับ WCS ให้ตรงกับ MCS
การปรับ WCS ให้ตรงกับ MCS ช่วยให้สามารถวางตำแหน่งและปรับ WCS ให้ตรงกับวัตถุการทำงานหรือกลุ่มวัตถุเมื่อทำการแก้ไขใดๆ ก็ตาม ฟังก์ชันนี้เป็นปุ่มสลับที่พบได้ในกล่องโต้ตอบ Manufacturing Preferences เมื่อแก้ไขการกลึง การเจาะ หรือการสร้างรู ปุ่ม "Orient WCS to MCS" จะวาง WCS ไว้ที่ MCS ที่ใช้งานอยู่ MCS ที่ใช้งานอยู่สำหรับการดำเนินการใดๆ การดำเนินการเดียวจะ MCS ที่กำหนดไว้ในกลุ่มเรขาคณิต Mill Orient Geometry ของการดำเนินการที่กำลังแก้ไข กิจกรรมถัดไปจะแสดงวิธีง่ายๆ ในการทำการกลึง 3 แกนโดยใช้แกนเครื่องมือที่มุมที่แตกต่างจากแกน MCS Z
ประโยชน์:
- การเชื่อมโยง WCS และ MCS: ฟังก์ชันนี้สร้างการเชื่อมโยงแบบไดนามิกระหว่าง WCS และ MCS ช่วยให้สามารถวางตำแหน่งและจัดการ WCS ได้ง่ายขึ้นตาม MCS ที่ใช้งานอยู่
- การปรับปรุงเวิร์กโฟลว์: การปรับ WCS ให้ตรงกับ MCS ช่วยลดความซับซ้อนของเวิร์กโฟลว์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องทำการกลึงที่แกนเครื่องมืออยู่ที่มุมสัมผัสกับแกน Z ของ MCS
- การเพิ่มประสิทธิภาพ: การเชื่อมโยง WCS และ MCS ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการวางตำแหน่งและการวางแนวของ WCS ถูกต้อง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำของการทำงาน
โดยรวมแล้ว การปรับ WCS ให้ตรงกับ MCS เป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์สำหรับการกัด3 แกนใน NX cam ช่วยให้ผู้ใช้สามารถกำหนดแกนเครื่องมือที่มุมที่แตกต่างจากแกน MCS Z ได้อย่างง่ายดาย เพิ่มความยืดหยุ่นและความสามารถในการควบคุมการกลึง
สรุป
ความสะดวกในการใช้งานระบบพิกัดเครื่อง (Machine Coordinate System - MCS) มอบความยืดหยุ่นในการดำเนินการกลึงประเภทต่างๆ ฟังก์ชันการทำงานต่อไปนี้ใช้ในการกำหนดระบบพิกัดและเวกเตอร์ที่ควบคุมผลลัพธ์ของเครื่องมือกล
- การกำหนดเวกเตอร์: ป้อนค่าเวกเตอร์อ้างอิงจากระบบพิกัดงาน (Work Coordinate System - WCS)
- การควบคุมผลลัพธ์พิกัดของเครื่องมือกล: ควบคุมโดย MCS ตำแหน่งและการวางแนวของ MCS กำหนดจุดเริ่มต้นและพื้นที่ทำงานโดยรวมสำหรับเครื่องมือกล
- การจัดแนวแกนเครื่องมือ: โดยค่าเริ่มต้น แกนเครื่องมือจะจัดแนวกับแกน Z เชิงบวกของ MCS สามารถเปลี่ยนค่าเริ่มต้นนี้ได้สำหรับความต้องการการกลึงเฉพาะ
โดยรวมแล้ว:
การทำความเข้าใจระบบพิกัดเหล่านี้ (WCS และ MCS) และความสัมพันธ์กับการกำหนดเวกเตอร์และผลลัพธ์ของเครื่องมือกลมีความสำคัญสำหรับการเขียนโปรแกรม CNC ที่มีประสิทธิภาพ ช่วยให้ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและการสร้างเส้นทางได้อย่างแม่นยำ
ประโยชน์:
- ความยืดหยุ่น: MCS ที่ปรับเปลี่ยนได้ช่วยให้สามารถกลึงได้หลากหลายรูปแบบ
- การควบคุม: การกำหนดเวกเตอร์และ MCS ที่ชัดเจนช่วยให้ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือได้อย่างแม่นยำ
- ประสิทธิภาพ: การใช้ระบบพิกัดอย่างเหมาะสมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกลึง
โดยสรุปแล้ว ความรู้เกี่ยวกับระบบพิกัด WCS และ MCS เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเขียนโปรแกรม CNC ที่มีประสิทธิภาพ ช่วยให้ผู้ใช้ควบคุมการกลึงได้อย่างแม่นยำและยืดหยุ่น
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น